传动滚筒主要用于运输材料。由于其优异的性能，可以在许多行业中看到。一般设备表面如果发现裂纹，与其生产工艺有关，生产过程中的焊接控制不够合理。以下是对裂缝造成的详细分析。
　　1、传动滚筒环焊缝的约束应力过大。辐条与轮毂、辐条与筒体连接处的焊缝均为周向封闭焊缝。
　　2、轮毂、缸体、辐条材质不一致。在传动滚筒的结构中轮毂材料往往是ZG230~450或者ZG20Mn5V。滚筒的钢瓶一般由碳钢或无缝钢管制成。
　　3、焊缝有明显的应力集中。由于焊接接头的原因形式、坡口形式、熔深、焊缝截面形状等。焊缝可能处于较大的应力集中区，而应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在可能导致焊接过程中的滚筒裂纹或使用中的裂纹扩展。

　　4、传动滚筒焊接工艺参数选择不当或操作人员熟练程度不足。焊接工艺参数直接影响焊接过程的连续性和稳定性，从而对裂纹有一定的作用。手工或半自动电弧焊中几乎所有的焊接缺陷都与焊工的操作水平有关。

　　以上详细介绍的几个原因引起的传动滚筒裂纹，说明焊接工艺对设备的影响很大，所以要想防止裂纹，就需要在焊接上下大功夫。焊接时，要注意掌握焊接工艺，保证焊缝的应力集中，防止裂纹。
小编：Lynn