一般来说，搅拌站传动滚筒运行时，载重量较大，有时会运输一些非常重的材料，如煤球，在这些材料的运行过程中，一些煤渣可能会留在设备内部。除了初次，还有一个很严重的问题，就是运行过程中漏油。一般来说，这种情况可能是由于设备运行过程中摩擦过大，或者油封装置老化造成的。

　　1.首先要保证搅拌站传动滚筒密封圈的密封唇完好无损，外观光滑圆润，摸上去没有微小的凸起或凹陷，甚至不允许有褶皱。一般来说，设备密封圈的橡胶可以选择质量更好的耐油橡胶。经过我们的测试，可以看出密封圈本身使用的材料对密封件的实际使用效果有很大的影响，所以在组装时需要仔细严格地检查质量。

　　2.密封环的密封唇橡胶通常添加应时细砂，因此电机的轴伸端会严重磨损。根据以往经验，搅拌站传动滚筒累计运行10天后，电机的轴伸端会径向缩小约0.26mm，因此，一般建议用户在使用时对电机轴伸端与密封唇的连接部位进行高频表面淬火处理。加工后，该零件的硬度可达HRC40~50，处理后的产品耐磨性也很好。
　　从以上的内容可以了解到搅拌站传动滚筒有内部漏油的处理方法。一般来说，如果发生漏油，只需要更换密封圈。但是如果更换密封圈后漏油问题没有得到解决，就需要对设备进行更深入的检查。